1. Selecció del procés de soldadura
2. Selecció del metall de farciment (crític per a la coincidència de corrosió)
Regla bàsica: Utilitzeu farcits de grau meteorològic amb Cu/P/Cr/Ni per assegurar-vos que la capa d'òxid de la soldadura coincideixi amb el metall base i eviti la corrosió galvànica.
SMAW: E7016‑G (AWS) / J507CrNiCu (GB); assecar a 350-400 graus durant 1-2 hores, mantenir a 100-150 graus en un forn tèrmic.
GMAW/FCAW: ER50‑6NiCu (GMAW) o E81T1‑W2C (FCAW); emmagatzemar en recipients tancats per evitar l'absorció d'humitat.
GTAW: ER50‑6NiCu (0,8–1,2 mm de diàmetre) per a làmines primes i passades d'arrel.
3. Preparació prèvia a la soldadura
Neteja de superfícies: Traieu l'escala de molí, l'òxid, l'oli i la humitat a 20 mm de la unió amb un raspall de filferro, un esmolador o un dissolvent (acetona/desgreixant) per evitar la porositat i l'esquerda de l'hidrogen.
Disseny conjunt:
Butt joints: Square groove for t ≤6 mm (root gap 1–2 mm); V‑groove (60–70° included angle, 1–2 mm root face) for t >6 mm.
Juntes de filet: longitud de la cama=0.7× gruix de la placa; articulacions de volta mín. solapament 25 mm.
Soldadures per punt: utilitzeu el mateix farcit que la soldadura principal; longitud 10-15 mm, espai 150-200 mm; Traieu les puntes defectuoses abans de la soldadura principal.
Preescalfament:
t Menys o igual a 16 mm, temperatura Major o igual a 5 graus: no cal preescalfar.
t >16 mm or ambient ≤0°C: Preheat to 80–150°C (use a pyrometer to verify); for t >25 mm, preescalfeu a 100–150 graus.
Preescalfeu tota la zona de la junta (més o igual a 50 mm per ambdós costats) de manera uniforme per evitar gradients tèrmics.
4. Paràmetres de soldadura (entrada de calor i control d'interpass)
Entrada de calor: Keep at 15–25 kJ/cm (avoid >30 kJ/cm) per evitar l'engruiximent del gra i la tenacitat reduïda a la ZAT.
SMAW: elèctrode de 3,2 mm → 100–140 A, 22–26 V, velocitat de desplaçament 150–200 mm/min.
GMAW: cable de 1,0 mm → 180–220 A, 24–28 V, 20–25 L/min Ar+CO₂, velocitat de desplaçament 200–300 mm/min.
Temperatura interpass: Mantenir a 80-150 graus (màxim Menor o igual a 200 graus) per evitar el sobreescalfament HAZ; refredar amb aire forçat si es supera el límit.
Arc i viatges: Utilitzeu arcs curts per reduir les esquitxades i la porositat; Mantingueu una velocitat de desplaçament constant per a una forma uniforme del taló.
Soldadura multipassa: Netegeu bé l'escòria entre passades; rectificar qualsevol defecte (per exemple, socavat, fusió incompleta) abans de la següent passada.
5. Tractament post-soldadura
Tractament Immediat:
Remove slag, spatter, and weld spatter with a hammer, wire brush, or grinder; grind smooth any undercut >0,5 mm.
Soldadura d'una sola cara amb gubia posterior per eliminar els defectes de l'arrel i, a continuació, torneu a soldar la part posterior per a una penetració total.
Alleujament de l'estrès:
For thick sections (t >20 mm) o estructures d'alta tensió: tractament tèrmic posterior a la soldadura (PWHT) a 550-620 graus durant 1-2 hores per 25 mm de gruix, seguit d'un refredament del forn a Menys o igual a 150 graus abans del refredament per aire.
Per a seccions primes (t Menor o igual a 16 mm): No cal PWHT; utilitzar processos amb baix contingut d'hidrogen i un preescalfament adequat per controlar l'estrès residual.
Protecció contra la corrosió:
NO pintis tota la soldadura; en comptes d'això, apliqueu un passivador d'acer o un accelerador de pàtina a la soldadura i HAZ per promoure la formació uniforme de la capa d'òxid.
A les zones costaneres amb molta sal: apliqueu un esmalt transparent mat prim a la soldadura per millorar la resistència a la corrosió sense amagar l'estètica de l'òxid.
