Desajust material: els graus d'acer de baixa plasticitat-resistent a la intempèrie (p. ex., plaques gruixudes Q355NH superiors o iguals a 12 mm sense un tractament tèrmic adequat) tenen una alta resistència, però una ductilitat pobra, cosa que els fa propensos a trencar-se fràgil quan es dobleguen amb radis petits.
Paràmetres de flexió incorrectes: radi de flexió inferior al requisit mínim (generalmentMajor o igual a 3x el gruix de la placaper a la intempèrie de l'acer) provocarà una concentració excessiva d'esforços a la corba, donant lloc a esquerdes. La flexió en fred en entorns de baixa-temperatura (menys o igual a -10 graus) també augmenta el risc d'esquerdes a causa de la reducció de la duresa del material.
Vores sense processar: les rebaves de tall o les micro-esquerdes a les vores de la placa d'acer actuen com a punts de tensió, expandint-se a esquerdes més grans durant la flexió.
Seleccioneu graus i gruixos adequats: Trieu Q235NH (millor plasticitat per a passadissos de càrrega lleugera-) o Q355NH amb tractament tèrmic- (duresa millorada) per a la flexió. Optar per plaques inferiors o iguals a 8 mm per a corbes complexes; utilitzeu plaques més gruixudes només per a corbes de gran-radi.
Optimitzar el procés de plegat: Adopta un radi de flexióMajor o igual a 3–5 × gruix de la placa(augmentar a 5× per a plaques gruixudes superiors o iguals a 10 mm). Per a la construcció a baixa-temperatura, preescalfeu la zona de flexió a 50-100 graus per millorar la ductilitat.
Tractament pre-de flexió de les vores: Poliu les vores tallades amb paper de vidre de malla de 200 a 400 per eliminar les rebaves i les micro-esquerdes, i eviteu doblegar-se al llarg de la direcció de rodament de la placa d'acer per reduir el risc d'esquerdes anisòtropes.
