La capa de pàtina de les plaques d'acer degradadesafectarà la qualitat de la soldadurasi no es fa una preparació pre{0}}de soldadura adequada. La pàtina és una capa d'òxid densa (composta principalment per òxids de ferro, juntament amb òxids d'aliatge de Cu, Cr, Ni) que crea diversos reptes durant el procés de soldadura.
Porositat i esquerdes a les soldadures
La capa d'òxid de la superfície d'acer conté humitat i gas atrapats a la seva estructura. Durant la soldadura, les altes temperatures fan que aquests òxids es descomposin i alliberin gas (per exemple, oxigen, vapor d'aigua), que queda atrapat en el metall de soldadura fos i es forma
porositat(petits forats a la costura de soldadura). Això debilita la resistència mecànica i la resistència a la corrosió de la soldadura.
En casos greus, els òxids també poden causar
esquerdes fredeso
esquerdes calentesa la zona de soldadura, ja que interrompen la cristal·lització uniforme del metall fos.
Adhesió de soldadura reduïda
La capa de pàtina actua com una barrera física entre l'elèctrode de soldadura i el substrat d'acer, evitant que el metall fos es mulli completament i s'uneixi amb el material base. Això porta a
fusió incompletaa la interfície de soldadura, que és un defecte crític que pot provocar que la soldadura falli sota estrès.
Contaminació del metall de soldadura
Els elements d'aliatge de la pàtina (per exemple, els òxids de Cu, Cr) es poden barrejar a la piscina de soldadura fosa, alterant la composició química del metall de soldadura. Això pot reduir la resistència a la corrosió de la soldadura (una propietat clau de l'acer a la intempèrie) i fer que la zona de soldadura sigui més propensa a l'oxidació que el material base.
Per garantir una-soldadura d'alta qualitat, la capa de pàtinas'ha de treure de la zona de soldaduraabans de l'operació. Seguiu aquests passos:
Definir l'àrea de neteja
Traieu la pàtina d'a
Zona de 20-50 mm d'amplea banda i banda de la junta de soldadura (inclosa la superfície de la ranura si es requereix un bisell). Això garanteix que l'elèctrode pugui contactar directament amb el substrat d'acer net.
Mètodes de neteja efectius
Neteja mecànica: Utilitzeu un raspall de filferro, una esmoladora angular amb una mola o un cop de sorra per eliminar la pàtina. Aquest és el mètode més comú-assegureu-vos que la superfície netejada mostri acer brillant i brillant (sense òxids ni òxid residuals).
Neteja química: Per a àrees de soldadura petites o de precisió, utilitzeu un removedor d'òxid (p. ex., solucions a base d'àcid fosfòric-) per dissoldre la pàtina, després esbandiu bé amb aigua i assequeu-ho completament per evitar que es torni a ro- abans de soldar.Nota: Eviteu els netejadors àcids que deixen residus, ja que també poden contaminar la soldadura.
Post-Protecció de neteja
Netegeu la zona de soldaduraimmediatament abans de la soldadura(en un termini de 4 a 8 hores) per evitar la formació de nou rovell lleuger. Si hi ha un retard, cobriu l'àrea netejada amb una pel·lícula protectora o oli anti-rovell (traieu l'oli abans de soldar).
Trieu Materials de soldadura coincidents: Utilitzeu elèctrodes de soldadura o cables dissenyats específicament per a la intempèrie de l'acer (p. ex., E7018-C1 per a la soldadura manual per arc, ER80S-G per a la soldadura per arc de metall amb gas). Aquests materials contenen els mateixos elements d'aliatge (Cu, Cr, Ni) que l'acer base, assegurant que la zona de soldadura tingui una resistència a la corrosió equivalent.
Controlar els paràmetres de soldadura: Utilitzeu una entrada de calor baixa i una longitud d'arc curta per reduir l'oxidació de la piscina de soldadura. Eviteu sobreescalfar el material base, ja que això pot danyar la capa de pàtina a les zones fora de la zona de neteja.
Tractament post-soldadura: Després de soldar, tritureu la costura de soldadura per suavitzar-la i, a continuació, apliqueu aaccelerador de pàtinaa la zona de soldadura. Això ajuda a la zona de soldadura a formar una capa de pàtina uniforme que coincideixi amb l'acer base circumdant, restaurant l'estètica general i la resistència a la corrosió.
