SPA-H és un grau d'acer resistent a la intempèrie estàndard japonès (JIS G 3125), molt utilitzat en components estructurals exteriors. Les diferències bàsiques entre les seves versions-laminades en fred (CR) i-en calent (HR) es troben enprocés de producció, microestructura, rendiment i escenaris d'aplicació, tal com es detalla a continuació:
| Element de comparació | Placa d'acer-laminada en calent SPA-H | Placa d'acer-SPA-H laminat en fred |
|---|---|---|
| Procés de producció | Enrotllat per sobre de la temperatura de recristal·lització de l'acer (≈1100–1250 graus), després es refreda de manera natural o controlada. | Laminat a temperatura ambient utilitzant acer-laminat en calent com a material base; la deformació en fred provoca un enduriment del treball, sovint seguit d'un recuit per ajustar el rendiment. |
| Interval de gruix | Generalment de 3 a 150 mm (especificacions més gruixudes disponibles). | Generalment de 0,3 a 3 mm (plaques o tires de calibre-prima). |
| Qualitat de la superfície | superfície rugosa; pot tenir escates d'òxid, marques de rodament o una lleugera deformació. Les escates d'òxid necessiten l'eliminació (mètodes mecànics/químics) per a la uniformitat de la pàtina. | Superfície llisa i neta amb alta precisió dimensional; sense escates d'òxid evidents; excel·lent planitud i acabat superficial. |
| Microestructura i propietats mecàniques | Microestructura de ferrita-perlita, sense enduriment; resistència i ductilitat equilibrades (límit elàstic superior o igual a 235 MPa, allargament superior o igual al 22%). | La deformació en fred refina els grans i indueix l'enduriment per treball; resistència més alta (el límit elàstic augmenta entre un 20 i un 30% en comparació amb el laminat-calent), però una ductilitat lleugerament reduïda. Les plaques laminades en fred-recuites poden restaurar la ductilitat alhora que mantenen la força-del gra fi. |
| Formació de pàtina | Les escates d'òxid a la superfície retarden la formació inicial de la pàtina; una pàtina uniforme requereix un pre-tractament (granallat/descalcificació). El substrat gruixut garanteix la resistència a la corrosió-a llarg termini de les estructures de càrrega-. | La superfície neta afavoreix la formació de pàtina ràpida i uniforme sense pre{0}}tractament; adequat per a aplicacions decoratives que requereixen un aspecte consistent. |
| Rendiment del processament | Bona soldabilitat i conformabilitat; Apte per doblegar, tallar i soldar components grans. | Alta duresa després del laminat en fred; mal rendiment de flexió en fred (propens a esquerdes) si no es recuit. Les plaques recuites tenen una formabilitat millorada per a peces de precisió. |
| Escenaris d'aplicació | Estructures de càrrega-exteriors: baranes de carreteres, contenidors, senyals de guia, marcs d'edificis i ponts d'acer. | Components decoratius o de precisió de calibre prim-: panells de revestiment arquitectònic, peces de mobles, carcassa de dispositius electrònics i petits rètols exteriors. |
| Cost | Menor cost de producció; més econòmic per a aplicacions de plaques-grans i gruixudes-. |
