Descripció dels productes
Q355GNH canonada d'acer estructural de baix-aliatge, Les plaques d'acer per a edificis-de gran alçada tenen les propietats de fàcil soldadura, resistència als terratrèmols i resistència a l'impacte a baixa-temperatura, i s'utilitzen principalment en projectes-de gran-escala com ara edificis{-de gran alçada, edificis-super-alts, estadis-grans, aeroports, centres d'exposicions i tallers d'estructures d'acer.
En comparació amb la canonada d'acer Q235B/Q345B normal, aquestes plaques per a edificis-de gran alçada tenen límits superiors de resistència a la fluència i resistència a la tracció millorada, i tenen requisits d'equivalent de carboni i índexs de relació de rendiment.
Procés de producció
El procés de producció de Tub d'acer soldat amb costura recta Q355GNH inclou principalment els passos següents:
Preparació de la matèria primera:
Es selecciona una placa d'acer Q355GNH que compleix l'estàndard GB/T 1591–2018 com a matèria primera per garantir que la seva composició química i les seves propietats mecàniques compleixin els requisits. La composició química típica inclou C inferior o igual al 0,12%, Mn 0,20–1,60%, Si 0,25–1,00% i Cu 0,20–0,50%. La resistència a la fluència és superior o igual a 355 MPa i la resistència a la tracció és de 470 a 630 MPa, assegurant un excel·lent rendiment de conformació i soldadura.
Pretractament de placa d'acer:
La placa d'acer es tracta prèviament mitjançant l'anivellament, el tall, el raspat i el fresat de vores per garantir la precisió dimensional i la qualitat de la superfície.
Gruix de la placa: 4–25 mm
Tolerància a l'amplada: ±0,5 mm
Rugositat superficial (Ra): Inferior o igual a 3,2 μm
Formació:
La placa d'acer s'enrotlla en un tub mitjançant una màquina de conformació per crear el prototip de la canonada soldada de costura recta. El procés de conformació utilitza tecnologia de conformació per bobina o UOE (U-ing, O-ing i Expansion) en funció del diàmetre de la canonada.
Interval de diàmetres exteriors aplicable: Φ219–Φ2020 mm
Desviació de la rodonesa: inferior o igual a l'1% del diàmetre exterior
Soldadura:
Utilitzeu la soldadura d'alta-freqüència (HFW) o la soldadura d'arc submergit (SAW) per unir les vores de les plaques d'acer i formar una canonada soldada contínua.
Soldadura d'alta-freqüència (HFW):
Utilitza l'efecte pell i l'efecte de proximitat generats pel corrent d'alta-freqüència per escalfar les vores de les plaques d'acer fins al punt de fusió, aconseguint la soldadura a pressió.
Freqüència: 300–500 kHz
Corrent de soldadura: 600–1200 A
Velocitat de soldadura: 10–60 m/min
Apte per a: canonades de diàmetre -petit i mitjà (Φ50–Φ610 mm)
Soldadura per arc submergit (SAW):
L'arc crema sota una capa de flux, fonent el metall base i el farciment per formar una-soldadura d'alta qualitat.
Corrent de soldadura: 500–1000 A
Tensió: 28-36 V
Entrada de calor: 25–40 kJ/cm
Apte per a: canonades de gran-diàmetre i gruix-paret (Φ610–Φ2020 mm)
Tractament de la soldadura:
Després de la soldadura, les rebaves internes i externes s'eliminen mitjançant una talladora o fresadora. A continuació, es polia la soldadura per aconseguir una superfície llisa.
Alçada interna del taló: inferior o igual a 0,5 mm
Alçada externa del taló: inferior o igual a 1,0 mm
Desviació de la planitud de la superfície: inferior o igual a 0,3 mm/m
Poseu-vos en contacte ara per obtenir una cotització Q355GNH
