1. Causes arrels de les esquerdes de la soldadura en l'acer degradat
Cracking en fred (esquerdament retardat): El principal factor de risc. L'hidrogen residual de la humitat dels materials de soldadura (elèctrodes, flux) o l'òxid/oli a la superfície d'acer penetra a la zona de soldadura. Combinat amb l'elevat esforç residual de la soldadura i la microestructura endurible (martensita) a la-zona afectada per la calor (HAZ), es poden produir esquerdes induïdes per l'hidrogen-en hores o dies després de la soldadura.
Esquinçament lamel·lar: Comú en planxes gruixudes d'acer degradat. Les inclusions no metàl·liques (p. ex., sulfurs, silicats) de l'acer s'allarguen durant el rodatge, formant plans febles. Quan es solden plaques gruixudes, la tensió de tracció elevada perpendicular a la direcció de rodament pot provocar trencaments al llarg d'aquests plans febles.
Esquerdament calent: rar en l'acer degradat. Només es pot produir si la piscina de soldadura té un excés de sofre o fòsfor, o si la velocitat de soldadura és massa ràpida, provocant una tensió de contracció de solidificació a la costura de soldadura.
2. Mesures preventives clau per evitar esquerdes de soldadura
Preparació-presoldadora:
Netegeu la zona de soldadura (de 20 a 30 mm als dos costats de la unió) per eliminar l'òxid, l'oli, la humitat i la pintura amb un raspall de filferro o una esmoladora-això redueix les fonts d'hidrogen.
Els elèctrodes de soldadura en sec (p. ex., elèctrodes de baix-hidrogen E7018-G) a 300-350 graus durant 1-2 hores abans d'utilitzar-los per eliminar la humitat.
Preescalfeu plaques gruixudes (més o igual a 16 mm).100-150 graus; això alenteix la velocitat de refrigeració, redueix la duresa HAZ i afavoreix la difusió de l'hidrogen.
Control del procés de soldadura:
Utilitzeu mètodes de soldadura d'entrada de calor baixa-calor- (p. ex., soldadura d'arc metàl·lic protegit, soldadura d'arc de metall amb gas) amb una velocitat de soldadura moderada per evitar el sobreescalfament de la ZAZ.
Adopteu la soldadura multi-capes i múltiples-passes per distribuir la calor de manera uniforme i reduir l'estrès residual; evitar la soldadura contínua de costures llargues.
Tractament post-soldadura:
Realitzarrecuit per alleujar l'estrès(escalfeu a 550-650 graus, mantingueu-ho durant 1-2 hores per 25 mm de gruix, després refredeu-vos lentament) per a plaques gruixudes o components d'-tensió elevada (p. Això elimina l'estrès residual i redueix l'atrapament d'hidrogen.
Realitzeu una-soldadura d'hidrogen-fornada (escalfament a 200-250 graus durant 2-4 hores) per als components sensibles a l'esquerdament per fred per accelerar l'escapada d'hidrogen.
3. Soldabilitat dels graus d'acer comú per a la intempèrie
SPA-H (estàndard JIS): baix contingut de carboni (menor o igual al 0,12%), no cal preescalfament per a plaques de 12 mm o menys; preescalfament recomanat per a plaques més gruixudes.
A588 (estàndard ASTM): Dissenyat per a la soldadura, amb baixa tendència a esquerdes quan es segueixen els procediments adequats.
Q235NH (estàndard xinès): soldabilitat similar a l'SPA-H, adequat per a la majoria dels mètodes de soldadura convencionals.
