1. Pre-soldadura: control de qualitat del material i de la preparació (pas fonamental)
Coincideix estrictament amb els materials de soldadura degradats: Utilitzeu cables/elèctrodes de soldadura d'acer per a la intempèrie estàndard de GB (sense materials d'acer al carboni normals), per exemple, elèctrode MMAE5015-G, cable MIG/TIGER50-G, filferro de soldadura per arc submergitH08Mn2SiCuA+ flux SJ101; Assegureu-vos que els materials estiguin secs i lliures d'òxid/oli (elèctrodes de cocció a 300 ~ 350 graus durant 1 ~ 2 h si estan humits).
Neteja precisa de superfícies: Traieu l'oli, el greix, l'òxid, l'escala i la pintura10 ~ 20 mm a banda i banda de la junta de soldaduramitjançant el sorra, el raspallat de filferro o el desgreixatge d'acetona; Assegureu-vos que la superfície estigui seca (humitat<0.05%) to avoid hydrogen-induced porosity and cold cracking.
Disseny conjunt raonable: Adopteu formes d'unió senzilles i resistents a la intempèrie-(soldadura a tope, solapada, filet) amb transicions suaus; evitar juntes tancades complexes (fàcil d'atrapar aigua/aire) i assegurar-se que les juntes de soldadura tinguin canals de drenatge; la mida de la ranura de soldadura segueix l'estàndard GB/T 985 (gruix de la placa coincident).
Comprovació ambiental i d'equips: soldeu només en entorns secs (humitat inferior o igual al 80%), sense bufat directe de pluja/neu/vent (utilitzeu tendes de soldadura per a la-construcció del lloc); calibrar els equips de soldadura (corrent, tensió, velocitat d'alimentació de filferro) amb antelació per garantir un funcionament estable.
2. Procés de soldadura: control precís de paràmetres i operacions (pas central)
Control classificat d'entrada de calor (per gruix de placa): El nucli per evitar el suavització de la zona de soldadura, l'engruiximent del gra i la deformació; Seguiu estrictament els principis d'aportació de calor baixa:
Plaques primes (3~12 mm): soldadura TIG/MIG/làser, corrent 80~150A, tensió 18~28V, velocitat de desplaçament ràpida (5~10cm/min), soldadura d'una sola passada (sense sobreescalfament de múltiples-passades).
Plaques mitjanes/pesades (14 ~ 100 mm): preescalfeu el material base80 ~ 150 graus(temperatura interpass inferior o igual a 250 graus); utilitzeu elèctrodes/fills de diàmetre petit-(2,5 ~ 4,0 mm), soldadura de múltiples-passades (cada cordó de soldadura de passada és prim) i controleu l'entrada de calor d'una sola passada -Menys o igual a 15 kJ/cm; Corrent de soldadura MMA 100 ~ 220A, corrent de soldadura per arc submergit 300 ~ 500A.
Operació estàndard de soldadura: Adopteu soldadura en línia recta-o lleugerament oscil·lant (sense oscil·lació de gran amplitud); assegurar la penetració total de la soldadura (sense fusió/penetració incompleta); traieu l'escòria i les esquitxes de soldadura després de cada passada (per a la soldadura de múltiples-passes) per evitar inclusions a la passada següent.
Eviteu la soldadura contínua{0}}per llarga durada: Per a plaques pesades, feu soldadura intermitent per reduir l'acumulació de calor i l'estrès residual; la direcció de soldadura és coherent per evitar una distribució desigual de tensions.
3. Post-soldadura: tractament oportú i control de l'estrès (pas de garantia)
Tractament superficial immediat: Tritureu les costures de soldadura, les -zones afectades per la calor (HAZ) i les vores de tall per eliminar esquitxades, rebaves, retallades i escòries; fer que la superfície de la soldadura sigui suau (sense cantonades afilades) per eliminar els punts d'inici de corrosió; passiveu la zona de soldadura amb una solució de passivació sense -cromat, o raspalleu un segellador prim i transparent (protecció temporal per a l'oxidació inicial).
Alleujament racional de l'estrès residual: cap tractament tèrmic a -alta temperatura (més o igual a 600 graus, destruirà la microestructura de l'aliatge); Adopteu només per a plaques pesades (més o igual a 50 mm) amb grans juntes de soldaduraalleujament de l'estrès-a baixa temperatura(150 ~ 200 graus durant 1 ~ 2 h) o alleujament de l'estrès de vibració mecànica; evitar el refredament ràpid de la zona de soldadura (refrediment natural a temperatura ambient a l'aire, sense refrigeració per aigua).
Protecció anticorrosió-per a soldadures fresques: Per a la soldadura en entorns costaners/-spray salins/industrials, netegeu la zona de soldadura amb aire sec immediatament després de la soldadura i apliqueu un agent anti--rovell temporal per evitar la corrosió de la boira de sal/boira àcida abans de la formació de pàtina.
4. Inspecció de qualitat de la soldadura: proves multi-dimensionals (pas final)
Inspecció visual (100% obligatòria): Check weld appearance for no visible defects (porosity, inclusions, cracks, incomplete penetration, undercutting >0,5 mm); El cordó de soldadura és uniforme i la mida de la soldadura (alçada, longitud de la cama) compleix els requisits de disseny.
Proves no-destructives (per a components-estructurals que suporten càrrega): UT (prova d'ultrasò) per a defectes interns (sense esquerdes/inclusions internes); MT (assaig de partícules magnètiques) per a defectes superficials/prop{0}}de superfície (per a plaques gruixudes/juncions de soldadura sota càrregues dinàmiques); Cobertura de proves Superior o igual al 20% per a peces estructurals generals, 100% per a peces clau-que suporten càrrega.
Inspecció de mostreig de rendiment mecànic (lot): per a la producció en massa, mostreu juntes de soldadura per provar la resistència a la tracció, la resistència a la fluència i la resistència a l'impacte a baixa -temperatura (KV superior o igual a 27J a -20 graus); Assegureu-vos que les propietats mecàniques de la junta de soldadura no siguin inferiors al 90% del material base.
Verificació de resistència a la corrosió (opcional): Per a projectes d'alta-exigència, feu una prova d'esprai de sal neutre a la zona de soldadura; la taxa de corrosió ha de ser coherent amb el material de base (sense oxidació accelerada evident).
