1. Pre-processament: preparació de materials i superfícies
Verificació del material: Confirmeu que l'acer SPA-H compleix els estàndards JIS G 3115 (composició química clau: Cu 0,20–0,50%, Cr 0,30–1,25%, P 0,07–0,15%) per garantir la resistència inherent a la intempèrie. Eviteu barrejar amb acer al carboni normal durant l'emmagatzematge per evitar la corrosió galvànica.
Neteja de superfícies: Traieu l'escala del molí, l'òxid solt i els residus d'oli de la superfície d'acer abans del processament:
Ússorra (grana d'òxid d'alumini de malla 80–120, pressió de 0,2–0,4 MPa)per a lots grans, aconseguint una rugositat superficial de Ra 3–5 μm (ideal per al creixement uniforme de la pàtina).
Per a peces petites o neteja localitzada, utilitzeu araspall de filferro suau d'acer inoxidable(evitar els raspalls d'acer dur que causen rascades profundes).
Desgreixeu amb alcohol isopropílic per eliminar l'oli de la manipulació o de tall de fluids-els residus d'oli bloquegen l'oxidació i provoquen una pàtina desigual.
2. Fabricació: controla els paràmetres de tall, plegat i soldadura
Control de qualitat de tall
Tall per làser: Preferible per a plaques primes (menys de 10 mm o igual) per obtenir vores netes i lliures de rebaba-; utilitzar nitrogen com a gas auxiliar per reduir la formació d'òxids a les superfícies tallades.
Tall de plasma: Suitable for thick plates (>10 mm), però tritureu les vores tallades amb una cinta abrasiva de gra núm. 240 per eliminar les -zones afectades per la calor (HAZ) i l'escòria-aquestes zones són propenses a la corrosió localitzada.
Eviteu el tall d'oxi-combustible per a components de precisió, ja que crea una capa d'òxid gruixuda i trencadissa a les vores.
Optimització del procés de plegat
Perthick plates (>8 mm)oradis de flexió petits (menys o igual a 3 × gruix de la placa): Adoptarflexió calenta (150-200 graus)per reduir l'esforç de tracció residual i evitar esquerdes; El plegat en fred només és adequat per a plaques primes (<8 mm) with large radii (≥5× plate thickness).
Úsmatrius recobertes-de poliuretàper evitar rascades superficials; Limiteu la taxa d'aprimament de l'arc exterior a Inferior o igual al 5% per mantenir la integritat estructural.
Garantia de qualitat de la soldadura
Selecció d'elèctrodes: Utilitzeu elèctrodes específics d'acer-resistent a la intempèrie (p. ex., E7018-W, ER110S-G) que coincideixin amb la composició d'aliatge de SPA-H; això garanteix que la junta de soldadura tingui la mateixa resistència a la corrosió que el metall base.
Paràmetres de soldadura: Controla l'entrada de calor a 150–250 kJ/cm; Utilitzeu la soldadura d'arc curt per minimitzar l'amplada HAZ. Eviteu el sobreescalfament, que pot reduir la resistència a la fluència de l'acer i la uniformitat de la pàtina.
Tractament post-soldadura: Tritureu les costures de soldadura suaus per eliminar els punts de concentració d'estrès; realitzar un recuit d'alleujament de tensió (550-620 graus, 1-2 hores per 25 mm de gruix) per a components pesats-soldats per evitar l'esquerdament per corrosió per tensió (SCC).
3. Post-processament: tractament superficial i control de la pàtina
Reparació de defecte: Inspeccioneu les peces processades per detectar rascades, abollaments o defectes de soldadura; Repareu petites esgarrapades amb paper de vidre fi i torneu a aplicar un accelerador de pàtina-a base d'aigua per garantir una oxidació uniforme.
Acceleració de la pàtina (opcional però recomanada): Per als components que requereixen un color consistent, apliqueu un accelerador compatible amb SPA-H- (que contingui ions Cu²⁺, Cl⁻) i cureu-lo en un entorn controlat (20-30 graus, 70-90% HR) durant 3-5 dies-això salta la fase de meteorització natural desigual.
Segellat per a ambients durs: apliqueu un segellador transpirable basat en fluorocarbon{0}}transparent a les peces utilitzades a les zones costaneres o industrials; això bloqueja la pàtina i allarga la vida útil sense comprometre l'estètica rústica del material.
4. Inspecció final: Verificació de qualitat
Assajos de propietats mecàniques: Comproveu la resistència a la tracció (superior o igual a 480 MPa), la resistència a la fluència (superior o igual a 345 MPa) i l'allargament (superior o igual al 20%) de les peces processades per garantir el compliment dels estàndards SPA-H.
Comprovació de la resistència a la corrosió: feu una prova d'esprai de sal (solució de NaCl al 5%, 35 graus) durant 200 hores-les peces haurien de formar una pàtina densa i uniforme sense picades ni rovells importants.
Inspecció de qualitat superficial: Comproveu que la superfície estigui lliure de rascades profundes, residus d'oli o pàtina desigual; Assegureu-vos que les juntes de soldadura siguin llises i resistents a la corrosió{0}}.
