Com afecta el gruix de l'acer degradat a la seva soldabilitat en comparació amb altres tipus d'acer? - Coneixements

Principi bàsic: Compartiment entre gruix i soldabilitat

Per a tots els acers, el gruix determina directamentrequeriments d'entrada de caloririsc de distorsió:

Calibres prims (menys o igual a 3 mm): requereix una entrada de calor baixa per evitar que es cremi-i es deformi.

Plaques gruixudes (superiors o iguals a 10 mm): Requereix una major entrada de calor + preescalfament per garantir la penetració total i evitar el trencament per fred.

El disseny d'aliatge de l'acer per a la intempèrie optimitza aquesta compensació millor que la majoria de les alternatives, especialment en rangs de calibre lleuger-per a aplicacions arquitectòniques.

info-318-234

1. Acer a la intempèrie versus acer al carboni normal (A36)

Interval de gruix	Característiques de soldabilitat de l'acer a la intempèrie	Característiques de soldabilitat de l'acer al carboni	Diferències clau
Menor o igual a 3 mm (calibre-de llum)	Baixa sensibilitat a la calor; distorsió mínima amb MIG/TIG polsat. No hi ha enduriment a HAZ (zona-afectada per la calor) a causa del baix contingut de carboni (menys o igual al 0,20%). Ideal per a la soldadura de revestiments/barana.	Propens a cremar-se-i deformar-se; La HAZ pot endurir-se lleugerament, augmentant el risc d'esquerdes. Les soldadures es corroeixen més ràpidament que el metall base (sense protecció d'aliatge).	Els elements d'aliatge de l'acer degradat estabilitzen la ZAZ, reduint les esquerdes post-soldadura i eliminant la necessitat de tractament tèrmic posterior-en calibres prims.
3-10 mm (calibre mitjà-)	N'hi ha prou amb una aportació de calor moderada; penetració total assolible amb paràmetres MIG estàndard. Les soldadures mantenen la resistència a la corrosió si s'utilitzen farciments coincidents (per exemple, ER70S-G).	Requereix un control precís de la calor per evitar l'engruiximent del gra; les soldadures no tenen resistència a la corrosió i requereixen soldadura de post{0}}de pintura.	Les soldadures d'acer resistent a la intempèrie coincideixen amb el rendiment de corrosió dels metalls bàsics (no cal cap recobriment addicional), mentre que les soldadures d'acer al carboni necessiten tractaments anticorrosió per evitar fallades prematures.
Major o igual a 10 mm (plaques gruixudes)	Es recomana preescalfar a 100-150 graus (redueix la velocitat de refredament, evita l'esquerdament per fred). HAZ segueix sent dúctil a causa de les addicions de Ni/Cr.	Preescalfament obligatori (150-200 graus) per evitar un enduriment i esquerdament greus. Un contingut més elevat de carboni augmenta el risc de fragilitat.	L'acer degradat requereix temperatures de preescalfament més baixes i té una millor ductilitat HAZ, cosa que fa que la-soldadura de plaques gruixudes sigui més fàcil i més rendible-.

info-440-374

2. Acer resistent contra acer galvanitzat

El recobriment de zinc de l'acer galvanitzat complica la soldadura independentment del gruix, creant un fort contrast amb l'acer degradat:

Calibres prims (menys o igual a 3 mm):

Acer resistent a la intempèrie: soldable amb MIG polsat{0}}de baix calor; sense fums tòxics. Distorsió mínima per a les vores plegades.

Acer galvanitzat: el zinc es vaporitza a les temperatures de soldadura, produint fums tòxics d'òxid de zinc. Les bombolles de vapor provoquen porositat a les soldadures; les làmines primes es deformen severament a causa de l'alta conductivitat tèrmica del zinc.

Plaques gruixudes (superiors o iguals a 10 mm):

Acer resistent a la intempèrie: preescalfeu moderadament, soldeu amb farciments coincidents i obteniu juntes resistents a la corrosió-.

Acer galvanitzat: s'ha de tallar el recobriment de zinc (25-50 mm d'ample) al voltant de les soldadures per evitar fums/porositat-afegir costos laborals. Les soldadures encara requereixen una re-soldadura de post-galvanització, cosa que no és pràctica per a components grans.

info-451-368

3. Acer a la intempèrie vs. acer inoxidable (304/316)

L'acer inoxidable té un alt contingut d'aliatge (Cr, Ni) i una conductivitat tèrmica deficient, la qual cosa comporta diferents reptes de soldabilitat relacionats amb el gruix{0}}:

Calibres prims (menys o igual a 3 mm):

Acer resistent a la intempèrie: la baixa entrada de calor evita que es cremin-; les soldadures desenvolupen una pàtina uniforme amb un post-tractament mínim.

Acer inoxidable: la mala conductivitat tèrmica atrapa la calor, provocant distorsions i deformacions greus. Requereix TIG polsat especialitzat amb un estricte control de la calor; Les soldadures necessiten passivació per evitar la corrosió de les esquerdes.

Plaques gruixudes (superiors o iguals a 10 mm):

Acer resistent a la intempèrie: preescalfeu a 100-150 graus, utilitzeu farcits estàndard (ER70S-G) i no cal tractament tèrmic posterior-de soldadura (PWHT).

Acer inoxidable: requereix una alta entrada de calor per a una penetració total, però sovint es necessita PWHT per reduir la sensibilització (precipitació de carbur de crom) a la zona HAZ, que debilita la resistència a la corrosió. La soldadura és més lenta i més costosa.

info-456-356