Com afecta l'acabat superficial de les plaques d'acer-laminades en calent SPA-H a les seves aplicacions?

 

La superfície natural-laminada en calent presenta una textura gruixuda amb una gruixuda escama de molí d'òxid de ferro i una coloració desigual, juntament amb defectes superficials menors com ara marques de rotllo i forats. Aquest acabatlimita l'ús directe en aplicacions -de decoració arquitectònica de gamma alta(p. ex., façanes d'edificis, adorns exteriors) que requereixen efectes visuals uniformes, ja que produeixen una formació de pàtina desigual en l'etapa inicial d'exposició a l'exterior-es produeixen rovells i decoloracions localitzats a causa de la descamació de l'escala, la qual cosa condueix a resultats estètics inconsistents. Només és adequat per a components estructurals arquitectònics no-visibles on l'aspecte no és una prioritat.

 

Per a aplicacions d'estructura industrial i pesada, la superfície rugosa-laminada en calent i l'escala del molí ofereixenbeneficis pràctics. La textura gruixuda millora l'adhesió del formigó, el morter i els recobriments protectors (p. ex., pintura, imprimació anticorrosió) si es requereix un tractament superficial, evitant que el recobriment es desprengui o es desenganxi del formigó sota càrregues dinàmiques o impactes ambientals. A més, la bàscula del molí proporciona una protecció inicial temporal per a les plaques d'acer durant l'emmagatzematge i el transport a curt termini-, reduint l'oxidació primerenca abans del-processament i instal·lació al lloc.

 

Després del decapat, la superfície-laminada en calent SPA-H s'ha eliminat la escama i les capes d'òxid, presentant un acabat metàl·lic mat relativament net (encara més rugós que les plaques-laminades en fred, sense gran suavitat). Aquest acabat tractatelimina el problema de pàtina desigual de la-superfície enrotllada, que permet la formació d'òxid natural uniforme en entorns exteriors-es pot utilitzar per a aplicacions arquitectòniques de-gama mitjana (p. ex., estructures paisatgístiques, revestiment d'edificis de parcs industrials) que persegueixen l'estètica de la intempèrie natural però no requereixen superfícies ultra-llises. També simplifica el processament posterior (per exemple, soldadura, punxonat) eliminant l'escala que podria provocar esquitxades de soldadura o desgast de l'eina.

 

La rugositat superficial inherent de l'SPA-laminat en calent-H (ja sigui com a-laminat o decapat) afecta els processos de fabricació secundari de manera diferent que les plaques-laminades en fred. D'una banda, la superfície rugosaaugmenta la fricció durant els processos de conformació(p. ex., plegat, enrotllament), que requereix una força de processament més gran i un desgast creixent de motlles i eines de tall, que requereix un manteniment d'eines més freqüent per a la producció en massa. D'altra banda, la rugositatevita el lliscament de la superfíciedurant la fixació mecànica (p. ex., connexió cargolada, reblat), millorant l'estabilitat de les juntes de fixació i reduint el risc d'afluixament per vibració (p. ex., en baranes de pont, bastidors d'equips industrials).

 

Els defectes superficials menors (p. ex., fosses, marques de rodatge, buits d'escala) a l'SPA-laminat en calent-H són inevitables en estat-enrotllat. En entorns atmosfèrics suaus, aquests defectes no afecten la-formació a llarg termini d'una pàtina protectora densa-la pàtina acabarà cobrint i reparant petits defectes. Tanmateix, enambients corrosius durs(p. ex., zones costaneres d'-alta humitat amb esprai de sal, zones industrials amb boira àcida), aquests defectes es converteixen enmicro{0}}punts de corrosió inicials, accelerant l'oxidació localitzada i la corrosió per picat abans que la pàtina es formi completament. Per a aquestes aplicacions, la superfície-laminada en calent s'ha de sotmetre a un tractament addicional (per exemple, decapat, imprimació anticorrosió) per eliminar els defectes i assegurar una resistència a la corrosió constant.