1. Optimitzar els paràmetres del procés de plegat (pre{0}}prevenció del processament)
Trieu el mètode de flexió adequat
Perthick-walled pipes (wall thickness >8 mm)oradis de flexió petits (menys o igual a 3 × diàmetre de la canonada): Úsflexió calenta(escalfament de la zona de flexió a 150-200 graus) en lloc de flexió en fred. La flexió en calent redueix la resistència a la fluència de l'acer, redueix la resistència a la deformació i redueix significativament l'esforç de tracció residual a l'arc exterior.
Percanonades de paret-fines (gruix de paret inferior o igual a 8 mm)oradis de flexió grans (superior o igual a 5 × diàmetre de la canonada): La flexió en fred és acceptable, però s'utilitzaflexió del mandrilper evitar l'enfonsament de la paret de la canonada o l'aprimament excessiu de l'arc exterior.
Optimitzar el disseny de la matriu i la subjecció
Úsmatrius recobertes-de poliuretà o nilóen lloc de matrius de metall nu per evitar rascades, desgast o eliminació d'escales de molí a la superfície de la canonada.
Ajusteu la pressió de subjecció per evitar que les sagnades{0}}localitzades atrapen la humitat i es converteixin en punts d'inici de corrosió.
Controlar la deformació de flexió
Limitar elvelocitat d'aprimament de l'arc exteriora Menor o igual al 5% (calculat comparant el gruix de la paret abans i després de la flexió). L'aprimament excessiu debilita la paret de la canonada i accelera la penetració de la corrosió.
2. Processament posterior a la-flexió (passos bàsics de correcció)
Pas 1: Recondicionament de superfícies
Utilitzeu araspall de filferro suau d'acer inoxidableosorra d'òxid d'alumini de gra fi-(pressió inferior o igual a 0,3 MPa)per eliminar rascades, marques de desgast o danys a la capa d'òxid a la zona de flexió. La rugositat de la superfície objectiu és Ra 3–5 μm, que proporciona llocs de nucleació uniformes per a la formació de pàtina.
Netegeu tota la canonada amb un agent desgreixant (p. ex., alcohol isopropílic) per eliminar les taques d'oli de subjecció o processament-els residus d'oli bloquegen l'oxidació i provoquen una pàtina desigual.
Pas 2: recuit per alleujar l'estrès (crític per a una flexió pesada)
Per a canonades utilitzades en entorns durs (zones costaneres, industrials, fredes) o amb una forta deformació de flexió: escalfeu tota la canonada per550-620 graus(per sota de la temperatura de transformació de la perlita), mantingueu premut1-2 hores per 25 mm de gruix de paret de la canonada, després refredar lentament al forn a Menys o igual a 200 graus abans de refredar-se per aire.
Aquest procés elimina60-80% de l'esforç de tracció residual, evitant el trencament per corrosió per tensió (SCC) i assegurant un creixement uniforme de la pàtina a les seccions rectes i rectes.
Pas 3: acceleració de la pàtina artificial
Aplicar aaccelerador d'acer per a la intempèrie a base d'aigua{0}uniformement a tota la superfície de la canonada (centreu-vos a la zona de flexió) amb una pistola o corró. La fórmula de l'accelerador ha de coincidir amb la composició de l'aliatge de la canonada (Cu: 0,2–0,5%, Cr: 0,3–1,2%).
Cureu la canonada en un entorn controlat (20-30 graus, 70-90% d'humitat relativa) durant 3-5 dies. Gireu la canonada diàriament per assegurar-vos que la zona de corba estigui exposada a una humitat i una temperatura uniformes, formant una pàtina-marró vermellosa i densa i consistent.
3. Protecció a-llarg termini (manteniment posterior a-pàtina)
Apliqueu segellador transpirable transparent: un cop madura la pàtina, recobriu tota la canonada amb un segellador transpirable a base de fluorocarbon{0}. Això aïlla la superfície de l'exposició ambiental desigual (escorrentia de pluja, acumulació de pols) i bloqueja la pàtina protectora, allargant la seva vida útil entre 2 i 3 anys. Torneu a aplicar el segellador cada 2-3 anys per a ús a l'exterior.
Inspecció i retoc-periòdics: Comproveu la zona de flexió anualment per detectar la pell de la pàtina o la corrosió localitzada. Per a danys menors, netegeu l'àrea, torneu a aplicar una petita quantitat d'accelerador i cureu durant 1-2 dies per reparar la pàtina.
