1. Preparació pre-de la soldadura: elimineu la interferència de la pàtina (pas més crític)
Definiu el rang de neteja: Eliminar la pàtina d'aÀrea de 20-50 mm d'ampleactivatambdós costatsde la unió de soldadura (incloses les superfícies de les ranures si estan bisellades). Això garanteix que l'elèctrode de soldadura contacti directament amb el substrat d'acer net.
Seleccioneu mètodes de neteja en funció del gruix de la pàtina
Protecció posterior a la-neteja: Soldadura completaen 4-8 horesdesprés de la neteja per evitar la formació d'òxid lleuger. Si es retarda, cobriu l'àrea netejada amb una pel·lícula anti-rovell (traieu-la abans de soldar).
Netegeu les zones no-soldades: netegeu la resta de la superfície de la placa amb un drap sec per eliminar la pols i l'oli-evitar que els contaminants s'esquitlin a la piscina de soldadura durant la soldadura.
2. Control del procés de soldadura: combinació de materials i optimització de paràmetres
Utilitzeu materials de soldadura específics d'acer-resistent
Trieu elèctrodes/fills amb la mateixa composició d'aliatge (Cu, Cr, Ni) que l'acer base per garantir que la zona de soldadura tingui una resistència a la corrosió equivalent:
Soldadura manual per arc: elèctrodes E7018-C1, E8018-W.
Soldadura per arc de metall amb gas (GMAW): fils ER80S-G, ER110S-G.
Eviteu els materials genèrics de soldadura d'acer al carboni-reduiran el rendiment de la soldadura a la intempèrie.
Optimitzar els paràmetres de soldadura
Entrada de calor: utilitzeu una entrada de calor baixa-a-moderada (15-25 kJ/cm) per minimitzar l'oxidació del grup de soldadura i evitar danyar la pàtina a les zones no-soldades.
Longitud de l'arc: Mantingueu l'arc curt (2-3 mm) per reduir el contacte de l'aire amb el metall fos i reduir els riscos de porositat.
Velocitat de soldadura: mantenir una velocitat estable (10-15 cm/min) - la velocitat lenta provoca un sobreescalfament, la velocitat ràpida provoca una fusió incompleta.
Gas de protecció (per a GMAW): Utilitzeu una barreja de80% Ar + 20% CO₂per protegir la piscina de soldadura de la contaminació atmosfèrica.
Eviteu defectes de soldadura durant el funcionament
Assegureu-vos la penetració total de la junta de soldadura; evitar espais entre les plaques base.
Eliminar l'escòria entre passades de soldadura per evitar inclusions d'escòria.
3. Tractament post-soldadura: restaura l'estètica i la resistència a la corrosió
Tritureu la costura de soldadura: Utilitzeu una esmoladora angular per suavitzar el cordó de soldadura i eliminar les esquitxades-assegura't que la superfície de la soldadura estigui a ras de la placa base per evitar l'acumulació d'aigua (una font de corrosió).
Restaura la pàtina uniforme a la zona de soldadura
Netegeu la zona de soldadura a terra amb acetona per eliminar els residus d'oli.
Apliqueu un acer-específicaccelerador de pàtinauniformement a la costura de soldadura i zones adjacents.
Mantenir un 70-90% d'humitat durant 2-3 dies per afavorir la formació de pàtina-això fa que el color de la zona de soldadura coincideixi amb l'acer base circumdant.
Segell per a ambients durs: Per a les plaques utilitzades a les zones costaneres/industrials, apliqueu un segellador de fluorocarbon transpirable transparent sobre tota la placa (inclosa la soldadura) després de la maduració de la pàtina. Torneu a aplicar cada 1-2 anys per millorar la resistència a la corrosió.
4. Post-inspecció de soldadura: verifiqueu la qualitat de la soldadura
Inspecció visual: comproveu si hi ha defectes superficials (porositat, esquerdes, fusió incompleta)-rebutja les plaques amb defectes visibles.
Proves no-destructives (NDT): Per a aplicacions estructurals, utilitzeu proves d'ultrasons (UT) o proves radiogràfiques (RT) per detectar defectes interns de soldadura.
Prova de resistència a la corrosió (opcional): Feu una prova d'esprai de sal de 200-hores a les soldadures qualificades per a la zona de soldadura que formaran una pàtina uniforme sense corrosió per picades.
