Consideracions clau de soldadura per a l'acer SPA-H Weathering
Processos recomanats: la soldadura d'arc de metall blindat (SMAW, soldadura de pal), la soldadura d'arc de metall amb gas (GMAW, soldadura MIG) i la soldadura d'arc de flux-cored (FCAW) són les més utilitzades per a SPA-H, ja que proporcionen un bon control sobre el conjunt de soldadura i minimitzen l'oxidació.
Evitar per a aplicacions crítiques: no es recomana la soldadura d'oxi-combustible, ja que pot provocar un creixement excessiu del gra a la-zona afectada per la calor (HAZ) i reduir la resistència a la corrosió.
El metall d'aportació ha de coincidir amb la composició d'aliatge de SPA-H (Cu, Cr, P) per garantir que la junta de soldadura formi la mateixa pàtina protectora que el metall base.
Farciments recomanats: Per a SMAW, utilitzeuE7018-W(elèctrode d'acer per a la intempèrie); per a GMAW/FCAW, utilitzeu ER70S-W (filferro sòlid) o E71T-W (filferro-flux). Aquests farcits contenen el coure i el crom necessaris per promoure la formació de pàtina a la zona de soldadura.
Eviteu els farcits simples d'acer al carboni: L'ús d'elèctrodes estàndard d'acer al carboni (p. ex., E7018) donarà lloc a una unió de soldadura sense resistència a la intempèrie, donant lloc a una oxidació ràpida i desigual de la soldadura.
Preescalfeu: SPA-H té un contingut de carboni baix (menor o igual al 0,12%), de manera que només cal preescalfament per a seccions gruixudes (més o igual a 25 mm) o en entorns de soldadura fred (menys o igual a 5 graus) per evitar l'esquerda-induïda per l'hidrogen. Una temperatura de preescalfament de 100-150 graus és suficient.
Tractament post-soldadura: No es necessita cap tractament tèrmic per alleujar l'estrès per a la majoria de les aplicacions. Per a soldadures gruixudes o juntes estructurals crítiques, una lleugera mòlta del cordó de soldadura fins a un acabat suau pot ajudar a promoure la formació de pàtina uniforme a tota la junta.
Traieu l'escala del molí, l'òxid, l'oli, el greix i la pintura de la zona de soldadura (almenys 20 mm a banda i banda de la unió) amb un raspall de filferro, amb sorra o triturant. Els contaminants poden causar porositat a la soldadura i interrompre la formació de pàtina posteriorment.
Eviteu utilitzar dissolvents clorats per a la neteja, ja que el clor residual pot provocar corrosió a la zona de soldadura.
La junta de soldadura i la-zona afectada per la calor (HAZ) formaran una pàtina lleugerament més lenta que el metall base, però amb el metall d'aportació correcte, finalment desenvoluparà un acabat marró vermellós-uniforme que coincideixi amb la resta de l'acer.
Per a aplicacions arquitectòniques on es requereix una uniformitat estètica immediata, la zona de soldadura es pot fregar lleugerament després de la soldadura per accelerar la formació de pàtina.
