Es pot soldar acer Corten ASTM A606 tipus 4?

1. Mètodes de soldadura recomanats (per a revestiments de -calibre lleuger)

Per a làmines de 0,76-4,76 mm de gruix (típic per a aplicacions arquitectòniques), aquests mètodes són òptims:

Mètode de soldadura	Avantatges	Millor per
Soldadura MIG/MAG (GMAW)	Alta velocitat, entrada de calor mínima, ideal per a làmines fines; redueix la distorsió dels panells de revestiment	Costures llargues, muntatge de panells, connexions de vora plegada
Soldadura TIG (GTAW)	Control precís, soldadures netes amb esquitxades mínimes; preserva l'estètica de les articulacions visibles	Detalls de revestiment decoratiu, components petits o quan l'aspecte de la soldadura és fonamental
Soldadura per punts	Ràpid, no es necessita metall de farciment; adequat per unir panells de revestiment a marcs de suport	Juntes ocultes, muntatge lleuger (evita soldadures visibles a les superfícies de façana)

Evitarsoldadura d'oxi-combustibleper a làmines de calibre lleuger--genera una calor excessiva, provocant deformacions i danyant les propietats de formació de pàtina-de l'acer.

info-308-263

2. Consumibles de soldadura crítics: concorda amb la resistència a la corrosió

La clau per mantenir el rendiment de l'acer a la intempèrie és utilitzarmetalls d'aportació compatibles amb l'acer{0}}a la intempèrie-les farciments normals d'acer al carboni crearan corrosió galvànica a la junta de soldadura.

Elèctrodes/fills recomanats:

MIG: ER70S-G, ER80S-G (conté Cu, Cr per coincidir amb la resistència a la corrosió de l'A606 tipus 4)

TIG: ER70S-2, ER70S-G

Soldadura amb pal (SMAW): E7018 (per a seccions més gruixudes, per exemple, fulles de 4+ mm)

Regla bàsica: El metall d'aportació ha de tenir un índex de resistència a la corrosió (CRI) superior o igual a 6,0 (segons ASTM G101), el mateix que l'A606 tipus 4.

info-310-248

3. Bones pràctiques de soldadura per evitar defectes

(1) Preparació pre-soldadura

Netegeu la zona de soldadura: Traieu l'escala de molí, l'oli, la pols o l'òxid existent d'una zona de 25 a 50 mm d'ample al voltant de la junta amb un raspall de filferro o una esmoladora. Els contaminants provoquen porositat i soldadures febles.

Conserveu la pel·lícula protectora: Mantingueu la pel·lícula protectora de PE a les zones no-soldades de la làmina de revestiment per evitar danys per rascades durant la soldadura.

Control de bretxa: Per a làmines de calibre lleuger-(menys o igual a 3 mm), utilitzeu un espai entre 0,5 i 1 mm per evitar que es cremin-.

info-433-347

(2) En-Paràmetres de soldadura (control d'entrada de calor)

La baixa aportació de calor és fonamental: L'excés de calor provocarà l'engruiximent del gra a la zona de soldadura, reduint la ductilitat i la resistència a la corrosió. Per a làmines d'1 a 3 mm, utilitzeu un corrent de soldadura de 60 a 120 A i una tensió de 18 a 24 V (ajustaments MIG).

Minimitzar la distorsió: Utilitzeu soldadures per punt (entre 10 i 15 mm de distància) per mantenir els panells al seu lloc abans de soldar completament. Soldeu en segments curts (-soldadura en pas posterior) per distribuir la calor uniformement.

info-399-307

(3) Tractament post-soldadura (per a la consistència de la pàtina i la resistència a la corrosió)

Triturar soldadures (si cal): Per a les juntes visibles a les façanes de revestiment, tritureu els cordons de soldadura llisos amb un disc de poliment de-grana fina perquè coincideixi amb la textura de la superfície del panell.

Repara la pàtina: La soldadura destrueix la capa d'òxid natural a la zona de soldadura. Aplicar aAccelerador d'òxid d'acer a la intempèriea la soldadura i l'àrea circumdant per provocar una oxidació uniforme-això garanteix que la junta de soldadura desenvolupi la mateixa pàtina-marró vermellosa que el metall base, evitant desajustos de color.

Segellar les escletxes (per a ús exterior): Per a les vores plegades soldades o les juntes de solapa, apliqueu un segellador de silicona transpirable per evitar que la humitat s'enganxi i la corrosió de les esquerdes.

info-366-340